U svakodnevnom radu jednogMašina za rezanje vlaknima laserom, pravilan odabir pomoćnih plinova i pravilno spajanje plinovoda igraju ključnu ulogu u kvaliteti rezanja, stabilnosti opreme i vijeku trajanja. Sljedeće
opisuje standardne zahtjeve za plin i upute za spajanje plinovoda za3015 mašina za rezanje vlaknima laserom.
PRVE vrste pomoćnih plinova i njihova primjena
Kiseonik (O₂)
1. Zahtjev za čistoću: ≥ 99,95%. Ako je čistoća kisika nedovoljna (npr. ispod 99,95%), to može uzrokovati nestabilnu temperaturu plamena, smanjenu brzinu rezanja, ozbiljnu oksidaciju površine rezanja i prianjanje troske.
Problemi ne samo da utiču na efikasnost obrade, već mogu i oštetiti mlaznicu zbog nakupljene troske.
2. Glavna primjena: Rezanje ugljičnog čelika.
3. Funkcija: Kao plin koji podržava sagorijevanje, kisik povećava brzinu rezanja. Tokom rezanja reagira sa željezom stvarajući dodatnu toplinu, što olakšava brzo probijanje i rezanje debelih ploča.
Dušik (N₂)
1. Zahtjev za čistoću: ≥ 99,95%.
2. Glavna primjena: Nehrđajući čelik, legure aluminija i drugi obojeni metali.
3. Funkcija: Kao inertni gas, azot sprečava oksidaciju na površini metala tokom rezanja, osiguravajući glatku i sjajnu ivicu reza. Idealan je za primjene koje zahtijevaju visokokvalitetne završne obrade reza.
Komprimirani zrak (zrak)
1. Zahtjev za čistoću: Zrak mora biti čist i suh, bez vode, ulja i bilo kakvih nečistoća.
2. Glavna primjena: Tanki ugljični čelik i tanki nehrđajući čelik.
3. Funkcija: Komprimirani zrak je isplativ i pogodan za rezanje srednje tankih do tankih ploča. Pomaže u smanjenju troškova proizvodnje, ali je prikladniji tamo gdje nije potreban izuzetno visok kvalitet ivica.
DRUGI priključak na plinovod
Priključak za kisik
1. Priključak za kisik na stražnjoj strani uređaja treba biti povezan s bocom s kisikom putem regulatora tlaka (mjerača kisika).
2. Podesite izlazni pritisak regulatora kisika na oko 0,5 MPa kako biste osigurali stabilne performanse rezanja.
Priključak za dušik/zrak
1. Priključak za dušik/zrak na stražnjoj strani stroja može se spojiti ili na bocu s dušikom putem regulatora ili na kompresor zraka.
2. Podesite izlazni pritisak regulatora azota na iznad 1,6 MPa.
3. Kompresor zraka mora biti opremljen rashladnim sušačem i preciznim filterom kako bi se osigurala čista i stabilna opskrba zrakom.
TREĆE Operativne mjere opreza
1. Inspekcija čistoće plina
Redovno provjeravajte čistoću plina kako biste izbjegli nedostatke rezanja, oksidacijsku promjenu boje ili kontaminaciju optičkih komponenti uzrokovanu lošom kvalitetom plina.
2. Čistoća i zaptivanje cjevovoda
Prije spajanja provjerite da li su cjevovodi bez vode, ulja i prašine.
Spojevi moraju biti čvrsti i sigurni kako bi se spriječilo curenje plina, što može rezultirati nedovoljnim pritiskom i slabim performansama rezanja.
3. Regulacija pritiska i protoka
Različiti materijali i debljine zahtijevaju različite pritiske plina. Operateri bi trebali prilagoditi parametre prema specifičnim zahtjevima procesa.
Prenizak pritisak može dovesti do nepotpunih rezova ili prekomjernih neravnina, dok previsok pritisak može uzrokovati nepotrebnu potrošnju plina ili negativno utjecati na kvalitetu rezanja.
4. Sigurnosne mjere
Boce s kisikom moraju se držati dalje od izvora topline i zapaljivih materijala. Treba ih postaviti uspravno i sigurno pričvrstiti kako bi se spriječilo prevrtanje.
Prilikom rukovanja dušikom ili komprimiranim zrakom, operateri trebaju nositi zaštitne naočale i rukavice kako bi se zaštitili od potencijalnih curenja pod visokim pritiskom.
Redovno provjeravajte sistem za dovod plina kako biste osigurali da sigurnosni ventili, regulatori i ostale komponente ispravno funkcionišu.
Zaključak
Pravilan odabir i upotreba pomoćnih plinova su neophodni za osiguranje kvalitete rezanja i efikasnosti proizvodnje s laserskom mašinom za rezanje 3015. Operateri moraju strogo slijediti zahtjeve u vezi s čistoćom plina, pritiskom,
i spojeve cjevovoda, uz redovno održavanje i inspekcije, kako bi se garantovao stabilan rad i optimalne performanse rezanja.
Vrijeme objave: 24. septembar 2025.
