Da bi se osigurala sigurnost i kvalitet zavarivanja, prije puštanja u rad i tokom rada moraju se strogo slijediti sljedeći postupci inspekcije i pripreme:
I. Pripreme prije pokretanja
1. Verifikacija veze strujnog kruga
Pažljivo provjerite priključke napajanja kako biste osigurali ispravno ožičenje, posebno žicu za uzemljenje, koja mora biti sigurna kako bi se spriječile električne opasnosti poput curenja ili kratkog spoja.
Provjerite da li su svi signalni i kontrolni kablovi pravilno povezani kako biste izbjegli kvarove opreme zbog lošeg kontakta.
2. Inspekcija opskrbe plinom
Kao zaštitni plinovi preporučuju se inertni plinovi visoke čistoće (npr. argon, helijum) kako bi se efikasno izolovao kisik i spriječila oksidacija zavara.
Plin mora biti bez ulja, bez vlage i suh kako bi se izbjegle nečistoće koje bi mogle ugroziti stabilnost zavarivačke kupke i kvalitet zavarenog šava.
II.Laserska opremaProvjera pokretanja
Prije uključivanja, provjerite je li dugme za hitno zaustavljanje isključeno i jesu li sigurnosna vrata zatvorena.
Nakon uključivanja glavnog napajanja, provjerite kontrolnu ploču kako biste potvrdili da nisu aktivni alarmi ili indikatori grešaka.
III. Inspekcija putanje snopa i poravnanje crvenog snopa
Posmatrajtecrveni snopstatus emisije. Aktivirajte indikator crvenog snopa i provjerite jasan, fokusiran snop.
Kada se projektuje na radni komad,Crveni snop treba da formira oblik veličine novčića, oštro definirana tačka bez tamnih mrlja, što ukazuje na nesmetan i čist put snopa.
Ako crveni snop izgleda mutan, raspršen ili pokazuje tamne mrlje, odmah očistite sočiva ili provjerite poravnanje snopa.
Provjera pozicioniranja crvenog snopa
Crveni snop mora ostati centriran nažica za zavarivanje kako bi se osiguralo precizno poravnanje putanje zavarivanja. Ako dođe do odstupanja, podesite položaj reflektora ili laserske glave radi kalibracije.
Nepravilno poravnanje može dovesti do nedostataka u zavarivanju, loše tačnosti spoja ili čak strukturnih nedostataka.
IV. Mjere opreza i sigurnosni podsjetnici
Operacije puštanja u rad moraju obavljati samo obučeno osoblje.
Nosite specijaliziranezaštitne naočale za lasertokom rada radi zaštite od direktnog ili raspršenog laserskog zračenja.
Neovlašteno osoblje mora se držati podalje od laserske glave i radnog područja, posebno tokom laserskog zračenja.
Ako se pojave neuobičajeni zvukovi, dim ili alarmi, odmah prekinite rad, isključite napajanje i kontaktirajte tehničku podršku.
V. Uzemljenje stezaljkom i tretman plinskim pročišćavanjem
Spojite stezaljku za uzemljenje na stol za zavarivanje ili radni komad kako biste osigurali ispravan električni krug i spriječili abnormalnu povratnu spregu struje koja bi mogla oštetiti opremu.
Kratko propušite prekidač za uzemljenje plinom. Zašto je ovaj korak neophodan? Da biste spriječili nakupljanje prašine ili prskanja u cijevi za kalibraciju mlaznice, što bi moglo kontaminirati ili zapaliti
zaštitno sočivo.
VI. Potvrda i podešavanje parametara
Provjerite ispravne postavke, obraćajući pažnju na snagu, frekvenciju oscilacija, amplitudu oscilacija i brzinu dodavanja žice.
Aktivirajte laserski prekidač dok nosite zaštitne naočale za laser.
Tokom zavarivanja, držite laserski pištolj pod uglom od 45°–60°.
Zašto odabrati ugao od 45°–60°?
1. Poboljšana zaštita od plina
Lasersko zavarivanje često koristi zaštitni plin (npr. argon) kako bi se spriječila oksidacija rastopljene kupke.
Nagnuti ugao osigurava ravnomjerniju pokrivenost plinom, poboljšavajući efikasnost zaštite.
2. Sprečava oštećenja od laserske refleksije
Kod visoko reflektirajućih materijala (npr. aluminija, bakra), vertikalni snop od 90° povećava rizik od laserske refleksije natrag u optički sistem, što potencijalno može kontaminirati ili oštetiti sočiva.
Kutni pristup preusmjerava refleksije, štiteći lasersku optiku.
3. Optimizuje prodiranje i kvalitet zavara
Podešavanjem ugla snopa fino se podešava žarišna tačka na materijalu, promovišući idealno prodiranje i formiranje zavara, a istovremeno minimizirajući nedostatke poput poroznosti ili nepotpunog stapanja.
4. Poboljšana upravljivost i vidljivost
Vertikalni položaj od 90° može ometati pogled operatera.
Kutni pristup pruža bolju vidljivost i kontrolu, olakšavajući glatkije praćenje zavarenog šava.
Zašto izbjegavati ugao od 90°?
1. Visok rizik od laserske refleksije.
2. Ograničena vidljivost i operativne poteškoće.
3. Povećana vjerovatnoća defekata (npr. poroznost, uključivanje troske).
Mašina za lasersko zavarivanjezahtijeva izuzetnu preciznost i pažnju prema detaljima. Svaki pripremni korak je ključan za osiguranjekvalitet zavara i opremasigurnost.
U Foster Laseru se pridržavamo principa „Kvalitet na prvom mjestu, detalji su važni“. Ne samo da pružamo visoke performanseoprema za lasersko zavarivanjeali i pružaju standardizirane, sistematske
operativne procedure, osnažujući zavarivače da se s pouzdanjem nose sa složenim zadacima.
Odabir Fostera znači više od odabira mašine - to znači partnerstvo s pouzdanim i stabilnim saveznikom. Neka svaki startup započne sa strogošću i preciznošću, a svaki zavareni šav utjelovljuje
profesionalnost i povjerenje.
Vrijeme objave: 27. juni 2025.